- О компании
- Миссия и стратегия
- Совет директоров
- Исполнительная дирекция
- История
- Компании с долевым участием ОАО «Казаньоргсинтез»
- Пресс-служба
- Производство
- Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления
- Завод по производству полиэтилена низкой плотности
- Завод по производству бисфенола-А
- Завод по производству поликарбонатов
- Завод "Этилен"
- Завод "Органические продукты"
- Завод по производству азота, кислорода и холода
- Завод по подготовке и проведению капитального ремонта
- Раскрытие информации
- Реестродержатель
- Информация к собранию
- Ежеквартальные отчеты
- Годовые отчеты
- Существенные факты
- Списки аффилированных лиц
- Устав и внутренние документы
- Ценные бумаги
- Рынок акций
- Структура акционерного капитала ОАО "Казаньоргсинтез"
- Финансовая отчетность
- Покупателям
- Поставщикам
- Промышленная безопасность
- Менеджмент качества и сертификация
- Политика в области качества
- Разработка, внедрение и сертификация системы менеджмента качества
- Сертификация продукции
- Аккредитация испытательной лаборатории ОАО «Казаньоргсинтез»
- Управление качества
- Награды ОАО «Казаньоргсинтез» в области качества 2009 год
- Социальная политика
- Медицинское обслуживание
- Объекты социальной сферы
- Пенсионное обеспечение
- Культура
- Спортивная жизнь
- Команда "Синтез"
- Контакты
- Поиск по сайту
- Карта сайта
Завод по производству азота, кислорода и холода


Завод АКХ образован в 2005 году путем объединения вспомогательных производств. Производит азот газообразный и жидкий, кислород газообразный и жидкий, аргон газообразный, холод и сжатый воздух осушенный. Около 90% этих энергоресурсов потребляется другими заводами и подразделениями предприятия. Основными товарными продуктами являются: кислород жидкий технический, отгружаемый потребителям в специальных вагон-цистернах по железной дороге и в транспортных цистернах для криогенных жидкостей автотранспортом; кислород газообразный технический, транспортируемый потребителям в стальных баллонах под номинальным давлением (14,7±0,5) МПа (150±5 кгс/см2) (при температуре 20oС); аргон газообразный, транспортируемый потребителям в стальных баллонах под номинальным давлением (14,7±0,5) МПа (150±5 кгс/см2) (при температуре 20oС); азот жидкий, отгружаемый потребителям автотранспортом в транспортных цистернах для криогенных жидкостей.
В 2006 г. в состав завода включен цех нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод, где механическую и биологическую очистку проходят до 33 000 м3 /сутки сточных вод общества.
Азот, кислород и аргон получаются из атмосферного воздуха методом низкотемпературной ректификации.
Газообразный азот предназначается для создания инертной атмосферы при производстве, хранении и транспортировании легко окисляемых продуктов, при высокотемпературных процессах обработки металлов, не взаимодействующих с азотом, для консервации замкнутых металлических сосудов и трубопроводов и других целей.
Жидкий азот используется как хладоагент, а также (после газификации) для целей, что и газообразный азот.
Технический газообразный кислород применяется для газопламенной обработки металлов, для интенсификации химических и металлургических процессов.
Жидкий технический кислород применяется после его газификации для газопламенной обработки металлов и других технических целей.
Аргон предназначен для использования в качестве защитной среды при сварке, резке и плавке активных и редких металлов и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сплавов и легированных сталей различных марок, а также при рафинировании металлов в металлургии.
Воздух сжатый осушенный используется для питания контрольно-измерительных приборов и других технологических нужд.
Холод используется в технологических процессах в целях интенсификации производства, увеличения выхода продукта и улучшения его качества.
Механическая очистка сточных вод производится в усреднителях и первичных отстойниках, где задерживаются оседающие и плавающие загрязнения. Растворенные загрязнения удаляются в аэротенках, где протекают процессы биологической очистки с помощью микроорганизмов активного ила. Отделение активного ила от очищенных стоков осуществляется во вторичных отстойниках.
Численность персонала на 01.10.2008 года - 340 человек.





